環氧地坪起砂處理——環氧地坪施工方面的原因
1、環氧地坪施工的水灰比
水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，容易起砂。
2、環氧樹脂地坪施工時壓光時間不當
（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光，這時混凝土地面沒有完全形成凝膠，加上過多的水分，防靜電環氧地坪漆，導致水泥表面出現水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
（2）過遲。壓光時水泥砂漿已經凝結硬化，壓光的難度增大，操作不當會破壞已經硬化的表面，大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養護不當。水泥砂漿地坪一般要養護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內部滲入，從內部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
環氧地坪漆施工方案
1、環氧地坪漆基面處理：徹底檢查基層，將基層的塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等用無塵打磨機打磨，使基層密實、表面無松動、無雜物，方可進行下道工序。
2、底涂：先用鏝刀將混合好的底涂材料均勻地涂刷于水泥的地面之上，讓其滲透，與水泥地面完全粘接形成全樹脂底層。
3、砂漿層：待底涂層固化后，將調配好的中涂材料加石英砂調配成環氧樹脂粗砂漿材料，安徽環氧地坪漆，用鏝刀均勻地平鏝于底涂層之上，形成高強度的砂漿層一;
4、砂漿層：固化后，再次將調配好的中涂材料加石英砂調配成環氧樹脂砂漿材料，用鏝刀均勻地平鏝于砂漿層一之上，形成抗壓、抗沖擊的環氧砂漿層二;
5、環氧地坪漆中涂層：待砂漿層固化后，用小型手磨機打磨，磨除顆粒及毛刺，并清理干凈衛生，將調配好的中涂材料加石英粉調配成環氧膩子，用鏝刀均勻地刮于底涂層之上，形成一道平整的膩子層一;
6、面涂：待中涂固化后，環氧樹脂地坪漆，清除干凈灰塵，將混合均勻的無溶劑自流平面涂材料用鏝刀均勻地涂于環氧中涂膩子之上，使其形成一道光潔亮麗防塵耐磨之環氧樹脂無溶劑平涂面漆表層。
環氧地坪漆在使用過程中是需要很好的養護的，養護的好不僅能延長使用，還能有效的保持地面如新。對于環氧地坪漆養護具體建議如下：
1、車間人員在進入已經施工的車間時需要換膠底鞋，以免把外面的泥沙帶入車間，對地面造成損傷。
2、如果車間有重型機械，環氧地坪漆施工，在轉彎的時候需要注意機板角刮傷地面。
3、對于使用時間久造成的磨損或者刮花，需進行局部的修補，若是大面積可以重新滾涂一次。
4、推車或者板車之輪可以用彈性膠輪，在廠房內外使用。
5、一般新做的地坪在十天之后方可使用，這期間避免水或者其他溶液灑落地面。
6、在清潔地面的時候用軟質吸水性好的干濕吸塵器，如有油污可選用清水或者清潔劑清洗。
7、根據地面的要求，可以進行打蠟處理。
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